Система «флюс + проволока» ESAB для автоматической сварки SAW

Принцип работы SAW по ESAB:
Флюс подаётся на кромки перед дугой, расплавляется и образует шлаковую защитную корку, которая:

• изолирует жидкий металл от кислорода и азота воздуха;
• замедляет охлаждение шва, позволяя газам выйти (уменьшает пористость);
• легирует шов через восстановление оксидов из флюса.

Классификация флюсов ESAB:

1. Агломерированные флюсы — серия OK Flux 10.хх

• Технология: механическое смешивание компонентов в порошок с последующим запеканием при 750–850°C.
• Преимущества: возможность точной регулировки состава (от основных до рутиловых).
• Основные партии:
  • OK Flux 10.40 — для углеродистых и низколегированных сталей (сварочно-технологические свойства — отличное отделение шлака).
  • OK Flux 10.62 — основной высокопрочный флюс для легированных сталей (σ_в до 780 МПа).
  • OK Flux 10.71 — для двухдуговой сварки и сварки на повышенных скоростях (до 2 м/мин без дефектов).

2. Плавленые флюсы — серия OK Flux 10.хх

• Технология: расплавление шихты в электропечи при 1400–1600°C → грануляция.
• Преимущества: стабильный химический состав по всей партии, нулевая гигроскопичность.
• Пример: OK Flux 10.16 — алюмосиликатный флюс для малоуглеродистых сталей (дешёвый, универсальный).

Проволока OK Autrod для SAW:

• Состав подбирается под флюс: например, OK Autrod 12.20 (C 0,08%, Mn 1,2%) + OK Flux 10.40 дают наплавленный металл с σ_в 480–550 МПа и ударной вязкостью -40°C (KCV ≥ 47 Дж).
• Диаметр проволоки: 2,0 / 2,4 / 3,2 / 4,0 мм.
• Навивка: бухты BS 200 (20–25 кг) или барабаны 250–500 кг для автоматических линий.

Ключевые параметры для подбора режима SAW:

Контроль качества ESAB:
Для каждой партии флюса измеряется базовое число (основность) по формуле Boniszewski:

• B < 0,9 — кислые флюсы (хорошо для тонких листов, хуже на высоких скоростях);
• B = 1,0–1,6 — нейтральные/универсальные;
• B > 1,8 — основные флюсы для склонных к холодным трещинам сталей (высокая стойкость против водорода).

«КТК» поставляет флюсы ESAB в герметичных мешках по 25 кг с влагопоглотителем (массовая доля воды ≤ 0,05%). Срок годности при правильном хранении — 5 лет. Перед использованием рекомендуется прокалка флюса при 300–350°C в течение 2 часов (особенно для основных флюсов, иначе — пористость шва).